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实验方法其实很简单，将准备好的稀土精矿和浓硫酸按比例搅拌均匀、反应，然后放入马弗炉中焙烧一段时间。

所得焙烧矿按一定固液比（固体液体比例）和时间进行水浸，分析水浸液和渣中的稀土，钍含量，再计算浸出率和稀土、钍元素在渣中的残留率。

得到这些数据之后，就要开始分析。

对于数据中的稀土，用EDTA容量法和重量法，而钍元素则用等离子质谱仪检测法。

再通过矿酸比的选择、焙烧温度的确定、焙烧时间的影响、水浸渣的放射性四阶段的结果讨论，就能最终得出适合本地稀土精矿最合适的硫酸低温焙烧分解流程。

在实验之前，数值不是固定的，比如钟白之前提到的150摄氏度~300摄氏度这个范围，只是一个大致的区间，但经过完整的实验环节后，可以将它缩短至诸如180摄氏度~250摄氏度的范围等等。

数据越是精确，那么后期排放的废料污染成分就越精确于某一个数值，直到最后达到最终目的——污染数据低于国家或者欧共体要求，能够减少到这个程度的话，那就等于从根本上解决了堆放废料缴纳处理费那些乱七八糟的问题。

虽然号称“低温”，但实际上整个车间的温度还是挺热的，好在白云鄂博矿区这边是典型的早晚温度低得吓人那种，冬天搞这种实验也算稍微好受一点。

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